Composé d'enrobage polyuréthane haute performance - Durable et polyvalent
Solutions de composés d'enrobage en polyuréthane
Chez ZDS™, nous sommes spécialisés dans la fourniture de composés d'enrobage polyuréthane de haute qualité, adaptés aux besoins variés de nos clients. Forts de notre engagement envers l'innovation et la fiabilité, nous proposons des solutions qui protègent et optimisent vos composants électroniques. Découvrez comment nos produits peuvent sécuriser vos applications grâce à leurs propriétés et avantages exceptionnels.
Comprendre les composés d'enrobage en polyuréthane
Les composés d'enrobage polyuréthane sont des matériaux polyvalents utilisés pour l'encapsulation et la protection des composants électroniques sensibles. Ces composés offrent une excellente isolation, une gestion thermique et une protection mécanique optimales. Les solutions polyuréthane ZDS™ sont formulées pour offrir des performances exceptionnelles dans les applications industrielles et commerciales. Que vous recherchiez flexibilité, résistance aux hautes températures ou étanchéité, notre gamme répond à tous vos besoins.
- Fonctionnalités clés:
- Résistance chimique supérieure
- Rigidité diélectrique exceptionnelle
- Stabilité UV longue durée
Qu'est-ce que le rempotage en polyuréthane ?
Enrobage en polyuréthane Utilisé pour protéger les composants électroniques, il les protège de l'humidité, des produits chimiques et de l'usure. Ce procédé consiste à remplir un moule d'un mélange de polyuréthane qui durcit ensuite. Une fois durci, il forme un bouclier qui assure la sécurité et la fiabilité des composants électroniques.
Enrobage pour capteur
Enrobage pour enroulement du rotor
Enrobage pour module IGBT
Enrobage pour véhicules à énergie nouvelle
Colle d'enrobage polyuréthane ZDS™
ZDS-217-2-3
| Attribut | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | ZDS-217-2-3 |
| Serie de produits | Adhésif PU pour le traitement de l'eau |
| Produits d'application | Adhésif souple pour surface de membrane à fibres creuses stratifiées |
| Ratio | 1:2 |
| Une viscosité | 30-70 |
| B Viscosité | 500-700 |
| Viscosité du mélange | 350-550 |
| Une couleur | Jaune clair transparent |
| Couleur B | Blanc crème |
| Vie en pot | 45-75min |
| Temps stagnant | / |
| Temps de durcissement de la surface | 2-4h |
| Temps de durcissement complet | 24h |
| Dureté | 55-65A |
| Caractéristiques du produit | Résistant au vieillissement, sans fissures, haute adhérence |
ZDS-217-57
| Attribut | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | ZDS-217-57 |
| Serie de produits | Adhésif PU pour le traitement de l'eau |
| Produits d'application | Adhésif rigide inférieur pour membrane à fibres creuses stratifiées |
| Ratio | 42:100 |
| Une viscosité | 20 10 ± |
| B Viscosité | 400 100 ± |
| Viscosité du mélange | 200-300 |
| Une couleur | Brun foncé |
| Couleur B | Blanc crème |
| Vie en pot | 20 ± 10 min |
| Temps stagnant | / |
| Temps de durcissement de la surface | 45 ± 10 min |
| Temps de durcissement complet | 6-7 Jours |
| Dureté | 70 ± 5D |
| Caractéristiques du produit | Forte perméabilité, forte adhérence, faible fluage de la colle, bonne fluidité |
ZDS-5113-13
| Attribut | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | ZDS-5113-13 |
| Serie de produits | Filtre |
| Produits d'application | Enrobage de filtre à haute efficacité |
| Ratio | 1:3 |
| Une viscosité | 530 100 ± |
| B Viscosité | 4500 1500 ± |
| Viscosité du mélange | / |
| Une couleur | Politique de retour |
| Couleur B | Blanc crème |
| Vie en pot | 4 ± 1 min |
| Temps stagnant | 9 ± 2 min |
| Temps de durcissement de la surface | 18 ± 5 min |
| Temps de durcissement complet | 20±4h |
| Dureté | 60 ± 5A |
| Caractéristiques du produit | Bonne fluidité, pas de graissage, vitesse réglable, faible précipitation, abordable |
ZDS-5113-14
| Attribut | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | ZDS-5113-14 |
| Serie de produits | Filtre |
| Produits d'application | Enrobage du couvercle de la cartouche filtrante |
| Ratio | 1:4 |
| Une viscosité | 175 20 ± |
| B Viscosité | 4000 1500 ± |
| Viscosité du mélange | / |
| Une couleur | Brun foncé |
| Couleur B | Blanc |
| Vie en pot | 3 ± 1 min |
| Temps stagnant | 3.5 ± 1 min |
| Temps de durcissement de la surface | 4 ± 1 min |
| Temps de durcissement complet | 20±4h |
| Dureté | 75 ± 5D |
| Caractéristiques du produit | Forte adhérence, bonne fluidité, pas de graissage, vitesse réglable |
ZDS-5113-15
| Attribut | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | ZDS-5113-15 |
| Serie de produits | Filtre |
| Produits d'application | Enrobage du couvercle de la cartouche filtrante |
| Ratio | 1:5 |
| Une viscosité | 170 50 ± |
| B Viscosité | 5000 1000 ± |
| Viscosité du mélange | 2000 500 ± |
| Une couleur | Marron transparent |
| Couleur B | Beige |
| Vie en pot | 5 2 ± |
| Temps stagnant | 10 2 ± |
| Temps de durcissement de la surface | 20 ± 5 min |
| Temps de durcissement complet | 24h |
| Dureté | 60-70D |
| Caractéristiques du produit | Haute adhérence, bonne fluidité, convient à une variété de procédés de peinture |
ZDS-206-2-7 (Flexible)
| Attribut | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | ZDS-206-2-7 (Flexible) |
| Serie de produits | Filtre |
| Produits d'application | Adhésif en mousse de polyuréthane |
| Ratio | 1:1 |
| Une viscosité | 750 150 ± |
| B Viscosité | 450 150 ± |
| Viscosité du mélange | / |
| Une couleur | Politique de retour |
| Couleur B | Blanc crème |
| Vie en pot | 2 ± 1 min |
| Temps stagnant | / |
| Temps de durcissement de la surface | 25 ± 10 min |
| Temps de durcissement complet | 20±4h |
| Dureté | 30 ± 5A |
| Caractéristiques du produit | Le temps de fonctionnement est contrôlable et la gravité spécifique est faible |
ZDS-206-11 (Dur)
| Attribut | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | ZDS-206-11 (Dur) |
| Serie de produits | Filtre |
| Produits d'application | Adhésif en mousse de polyuréthane |
| Ratio | 1:1 |
| Une viscosité | 90 30 ± |
| B Viscosité | 400 150 ± |
| Viscosité du mélange | / |
| Une couleur | Politique de retour |
| Couleur B | Blanc crème |
| Vie en pot | 2 ± 1 min |
| Temps stagnant | / |
| Temps de durcissement de la surface | 20 ± 10 min |
| Temps de durcissement complet | 20±4h |
| Dureté | 50 ± 5D |
| Caractéristiques du produit | Le temps de fonctionnement est contrôlable et la gravité spécifique est faible |
ZDS-301A/B
| Attribut | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | ZDS-301A/B |
| Serie de produits | Empotage |
| Produits d'application | Lumières sous-marines, lumières de ligne |
| Ratio | 1:1 |
| Une viscosité | 500 100 ± |
| B Viscosité | 600 150 ± |
| Viscosité du mélange | 500 150 ± |
| Une couleur | Politique de retour |
| Couleur B | Jaunâtre transparent |
| Vie en pot | 30 ± 10 min |
| Temps stagnant | / |
| Temps de durcissement de la surface | 3±1h |
| Temps de durcissement complet | 24h |
| Dureté | 45 ± 5A |
| Caractéristiques du produit | La durée de résistance au jaunissement est de 3 ans, convient aux enrobages transparents de toutes sortes |
ZDS-5112-7-3A/B (jaune)
| Attribut | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | ZDS-5112-7-3A/B (jaune) |
| Serie de produits | Empotage |
| Produits d'application | Sources lumineuses ponctuelles, lignes lumineuses, composants électroniques |
| Ratio | 3:10 |
| Une viscosité | 140 20 ± |
| B Viscosité | 1600 200 ± |
| Viscosité du mélange | 750 100 ± |
| Une couleur | Marron |
| Couleur B | Jaune |
| Vie en pot | 25 ± 5 min |
| Temps stagnant | / |
| Temps de durcissement de la surface | 80 ± 30 min |
| Temps de durcissement complet | 24h |
| Dureté | 85 ± 5A |
| Caractéristiques du produit | Il a une forte adhérence avec les pièces en plastique telles que le PC et l'ABS, et la colle a de fortes propriétés structurelles. |
ZDS-5112-5 (blanc)
| Attribut | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | ZDS-5112-5 (blanc) |
| Serie de produits | Empotage |
| Produits d'application | Sources lumineuses ponctuelles, lignes lumineuses, composants électroniques |
| Ratio | 3:10 |
| Une viscosité | 140 20 ± |
| B Viscosité | 1600 200 ± |
| Viscosité du mélange | 750 100 ± |
| Une couleur | Marron |
| Couleur B | Blanc |
| Vie en pot | 25 ± 5 min |
| Temps stagnant | / |
| Temps de durcissement de la surface | 80 ± 30 min |
| Temps de durcissement complet | 24h |
| Dureté | 85 ± 5A |
| Caractéristiques du produit | Il offre une forte adhérence aux pièces en plastique telles que le PC et l'ABS, et possède de solides propriétés structurelles. Forte imperméabilité. |
ZDS-205-17R
| Attribut | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | ZDS-205-17R |
| Serie de produits | Empotage |
| Produits d'application | Colle de protection pour inducteur |
| Ratio | 1:1 |
| Une viscosité | 500 100 ± |
| B Viscosité | 500 100 ± |
| Viscosité du mélange | 500 100 ± |
| Une couleur | Politique de retour |
| Couleur B | Noir/transparent |
| Vie en pot | 25 ± 10 min |
| Temps stagnant | / |
| Temps de durcissement de la surface | 3±1h |
| Temps de durcissement complet | 24h |
| Dureté | 45 ± 5A |
| Caractéristiques du produit | Bonne adhérence au support, ignifuge V0, imperméable, bonne élasticité |
ZDS-5118-16R
| Attribut | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | ZDS-5118-16R |
| Serie de produits | Empotage |
| Produits d'application | Colle de protection pour inducteur |
| Ratio | 16:100 |
| Une viscosité | 120 20 ± |
| B Viscosité | 6000 1000 ± |
| Viscosité du mélange | 3000 1000 ± |
| Une couleur | Brun foncé |
| Couleur B | Noir |
| Vie en pot | 30 ± 5 min |
| Temps stagnant | / |
| Temps de durcissement de la surface | 70 ± 20 min |
| Temps de durcissement complet | 24h |
| Dureté | 85 ± 10A |
| Caractéristiques du produit | Conductivité thermique 0.8, ignifuge V0, imperméable, bonne adhérence au substrat |
ZDS-201-10R
| Attribut | DÉTAILS |
|---|---|
| Modèle | ZDS-201-10R |
| Serie de produits | Empotage |
| Produits d'application | Colle de protection pour circuit imprimé |
| Ratio | 1:1 |
| Une viscosité | 20 10 ± |
| B Viscosité | 400 100 ± |
| Viscosité du mélange | 200 100 ± |
| Une couleur | Jaune clair |
| Couleur B | Jaune clair |
| Vie en pot | 30 ± 10 min |
| Temps stagnant | / |
| Temps de durcissement de la surface | 3-5h |
| Temps de durcissement complet | 24h |
| Dureté | 40 ± 10A |
| Caractéristiques du produit | Dureté, vitesse réglable, ignifuge V0 imperméable, retravaillable, bonne transparence |
Applications dans diverses industries
Composés d'enrobage en polyuréthane sont essentiels dans de nombreux domaines. Ils témoignent de leur polyvalence et de leur importance. Voici quelques-unes de leurs principales utilisations :

Automobile
Ils protègent les capteurs et les unités de contrôle des conditions difficiles.

Industrie aerospatiale
Ils protègent les pièces vitales des conditions extrêmes et des secousses.

les énergies renouvelables
Ils aident les panneaux solaires et les éoliennes à bien fonctionner en protégeant les connexions électriques.

Electronique
Ils permettent aux gadgets du quotidien de durer plus longtemps en protégeant leurs pièces délicates.
Avantages de l'utilisation du polyuréthane pour l'électronique
L'intégration de composés d'enrobage en polyuréthane dans les conceptions électroniques apporte plusieurs avantages :
- Isolation électrique:Améliore la sécurité en évitant les courts-circuits électriques.
- Protection contre l'humidité:Protège contre les influences environnementales telles que l'eau et l'humidité.
- Gestion thermique:Dissipe efficacement la chaleur pour maintenir des températures optimales de l'appareil.
Le revêtement en polyuréthane ZDS™ garantit que vos appareils électroniques fonctionnent de manière fiable dans des conditions difficiles, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant les coûts de maintenance.
Choisir la bonne solution d'enrobage : polyuréthane ou époxy
Le choix entre les composés d'enrobage polyuréthane et époxy dépend des exigences spécifiques de l'application. Bien que les deux matériaux offrent une protection robuste, les principales différences sont les suivantes :
- Souplesse:Le polyuréthane offre une plus grande flexibilité, ce qui le rend idéal pour les applications soumises à des vibrations et à des cycles thermiques.
- Temps de durcissement:L'époxy a tendance à durcir plus lentement mais offre une plus grande rigidité une fois terminé.
- Résistance à la température:Le polyuréthane fonctionne mieux dans des plages de températures modérées, tandis que l'époxy excelle à des températures plus élevées.
Chez ZDS™, nos experts peuvent vous guider dans la sélection du matériau adapté à vos besoins uniques.
Comment appliquer efficacement un composé d'enrobage en polyuréthane
Une application correcte du composé d'enrobage polyuréthane est essentielle pour obtenir des résultats optimaux. Suivez ces étapes pour garantir une encapsulation efficace :
- Préparation de surface:Nettoyez soigneusement les composants pour éliminer la poussière et les huiles.
- Mixage audio: Mélangez soigneusement le composé en deux parties conformément aux instructions du fabricant.
- Application: Verser le mélange uniformément sur les composants en veillant à une couverture complète.
- Guérison:Prévoir un temps de durcissement adéquat, en évitant tout mouvement des composants pendant cette phase.
Le respect de ces directives maximisera les avantages protecteurs de votre composé d’enrobage en polyuréthane.
Solutions d'enrobage formulées sur mesure pour des applications uniques
Chaque projet a des exigences uniques, et chez ZDS™, nous proposons des solutions d'enrobage polyuréthane sur mesure pour répondre à ces défis spécifiques. Que vous ayez besoin d'une résistance chimique accrue, d'une viscosité réduite ou d'un durcissement plus rapide, notre équipe collabore avec vous pour développer des composés parfaitement adaptés à vos spécifications.
Options de personnalisation:
- Ajustements de viscosité:Caractéristiques d'écoulement sur mesure pour les géométries complexes
- Correspondance des couleurs:Formules pigmentées adaptées aux besoins esthétiques
- Propriétés améliorées: Additifs pour une meilleure conductivité thermique ou une meilleure résistance au feu
Associez-vous à ZDS™ pour créer une solution qui répond exactement aux exigences de votre application.
Composés d'enrobage écologiques pour une fabrication durable
Face à l'importance croissante du développement durable, ZDS™ s'engage à fournir des composés d'enrobage écologiques. Nos formules privilégient les faibles émissions de COV et intègrent des ressources renouvelables sans compromettre les performances.
Avantages des composés écologiques :
- Impact environnemental réduit:Des émissions plus faibles contribuent à un air plus pur.
- Conformité aux règlements:Répondre aux normes environnementales mondiales.
- Manipulation sans danger: Risques sanitaires minimisés pour les travailleurs lors de l’application.
En choisissant nos produits respectueux de l’environnement, vous soutenez des pratiques durables tout en maintenant la qualité et la fiabilité requises pour vos projets.
Conseils pour choisir le bon composé d'empotage pour une utilisation en extérieur
Les applications extérieures nécessitent des composés d'enrobage résistants aux conditions environnementales difficiles. Lors du choix d'un composé pour ces applications, tenez compte des facteurs suivants :
- Stabilité UV:Assure une durabilité à long terme sous exposition au soleil.
- Résistance à l'eau:Protège les appareils électroniques de la pluie et de l'humidité.
- Fluctuations de température:Les matériaux doivent s’adapter à la dilatation et à la contraction dues aux changements de température.
ZDS™ propose des composés d'enrobage en polyuréthane spécialisés de qualité extérieure qui offrent une protection robuste contre les éléments.
Comprendre les propriétés thermiques des composés d'enrobage en polyuréthane
Une gestion thermique efficace est essentielle pour prévenir la surchauffe et prolonger la durée de vie des composants électroniques. Les composés d'enrobage en polyuréthane excellent dans la répartition de la chaleur loin des pièces sensibles, grâce à leurs propriétés thermiques intrinsèques.
Avantages de la gestion thermique :
- Dissipation de la chaleur:Réduit les points chauds et empêche les pannes de composants.
- Basse conductivité thermique:Maintient des températures internes stables.
- Efficacité Améliorée: Prend en charge un fonctionnement cohérent dans des environnements thermiquement exigeants.
Découvrez comment ZDS™ peut vous aider à optimiser les performances thermiques de votre appareil grâce à nos solutions d'enrobage avancées.
Meilleures pratiques pour l'application de composés d'enrobage en électronique
Pour une application réussie de l'enrobage en électronique, il est essentiel de suivre les meilleures pratiques :
- Choix des matériaux:Sélectionnez le composé approprié en fonction des conditions environnementales et opérationnelles.
- Mélange minutieux:Assurer une répartition uniforme de la résine et du durcisseur pour une meilleure consistance.
- Environnement contrôlé: Maintenir des niveaux de température et d’humidité stables pendant l’application.
En adhérant à ces bonnes pratiques, vous assurez une efficacité et une protection maximales de vos ensembles électroniques.
Où acheter du composé d'enrobage polyuréthane en vrac en ligne ?
Pour les fabricants et les grandes entreprises, l'achat de composés d'enrobage polyuréthane en gros est à la fois économique et pratique. ZDS™ propose des prix compétitifs et des chaînes d'approvisionnement fiables, garantissant ainsi la livraison de matériaux de qualité supérieure en temps voulu.
Pourquoi choisir ZDS™ pour les commandes en gros ?
- Prix de remise en gros: Options économiques pour les grosses commandes
- Livraison à temps:Une logistique efficace pour une production ininterrompue
- experte: Des gestionnaires de compte dédiés pour répondre à vos besoins
Faites confiance à ZDS™ pour vos besoins en composés d’enrobage de polyuréthane en vrac et bénéficiez d’une qualité et d’un service inégalés.
Conclusion
La colle d'enrobage polyuréthane est un choix de premier ordre pour de nombreux besoins industriels. Elle est reconnue pour sa résistance et sa durabilité. Des secteurs comme l'électronique, l'automobile et l'aérospatiale en bénéficient grandement.
Ce type de colle surpasse les autres pour la protection des composants. Elle résiste bien aux conditions extrêmes et adhère mieux que la plupart des autres. C'est pourquoi elle est considérée comme la meilleure option pour préserver la sécurité et la longévité des pièces.
ZDS™ propose les meilleures solutions d'enrobage polyuréthane, adaptées à vos projets spécifiques. Nous privilégions la qualité pour garantir une protection optimale à nos produits. Vous souhaitez prolonger la durée de vie de vos composants ? Nous sommes là pour vous offrir des conseils d'experts, d'excellents produits et les avantages d'un partenariat avec ZDS™.
FAQ sur les composés d'enrobage en polyuréthane
Qu'est-ce que le remplissage en polyuréthane ?
L'enrobage polyuréthane utilise une résine et un durcisseur. Leur mélange durcit pour former une coque solide. Cette coque protège les composants électroniques de l'humidité, de la poussière et des variations de température.
Quels sont les avantages de la colle de rempotage polyuréthane ?
Cette colle est excellente pour conduire la chaleur et isoler l'électricité, et elle est également flexible. Elle adhère bien et protège les composants électroniques, leur permettant ainsi de durer plus longtemps et de fonctionner mieux.
Quelles sont les applications courantes du composé d’enrobage en polyuréthane dans diverses industries ?
Le polyuréthane est utilisé dans de nombreux secteurs, tels que l'automobile, l'aérospatiale, l'énergie et l'électronique. Il est choisi pour sa capacité à fonctionner dans des conditions variées et à répondre à de nombreux besoins de fabrication.
Pourquoi la résine d’enrobage en polyuréthane est-elle considérée comme le meilleur choix pour l’étanchéité ?
Il est particulièrement flexible, ce qui lui permet de bien gérer les dilatations et les contractions. Il est également résistant aux produits chimiques et possède une forte adhérence. Ces caractéristiques en font la solution idéale pour les travaux d'étanchéité exigeant durabilité et fiabilité.
Comment la résine d'enrobage en polyuréthane se compare-t-elle aux autres matériaux d'enrobage comme le silicone et l'époxy ?
Si le silicone et l'époxy conviennent à certains travaux, le polyuréthane est souvent plus performant grâce à sa flexibilité, sa résistance chimique et sa forte adhérence. Il est idéal pour les besoins nécessitant un maintien des performances malgré les variations de température et les contraintes environnementales.
Pourquoi devrions-nous choisir ZDS™ pour nos besoins d’enrobage en polyuréthane ?
ZDS™ se distingue par son engagement envers la qualité, l'innovation et la satisfaction client. Nous personnalisons nos produits pour diverses utilisations industrielles. Avec nous, vous bénéficiez d'une protection et de performances de composants supérieures.